Как делать деньги из пластика

Петербуржцы Антон Рыкачевский и Сергей Ибрагимов летом 2018 года запустили проект по переработке пластика. Первое оборудование они собрали в гараже дедушки Сергея. Сейчас в команде 99recycle больше 30 человек, в линейке бренда — не только значки и поясные сумки, но и мебель, а среди клиентов — спортивный гигант Adidas. Мы поговорили с Антоном о том, как устроено производство, зачем пришлось делать собственные станки и почему важно заниматься экологическим просвещением.

С чего начинался стартап по переработке

Мы с Сережей дружим много лет, делали совместные проекты и до 99recycle. Летом 2018 года задумали запустить стартап. Мы оба айтишники, поэтому сначала думали об IT-проекте. Но я случайно в YouTube наткнулся на видео про переработку пластика. Показал его Сереже, и мы решили, что это круто и что мы хотим этим заняться. Решили: здорово, если получится построить бизнес, но и просто попробовать перерабатывать пластик в гараже тоже интересно. Два дня почитали, как все делать, а на третий уже заказали какие-то детали.

Идея переработки мусора была мне близка. Я лет пять перед тем, как мы запустили проект, уже разделял мусор, и маму агитировал, и соседей по общежитию. Но сказать, чтобы мы сели и задумались, как нам решить проблемы экологии, нельзя. Мы просто хотели сделать что-то классное.

В Европе было немало проектов переработки пластика в гаражном, DIY-формате. Самый крупный из них — наверное, Precious Plastic. На его сайте в открытом доступе есть чертежи, и именно по ним, с собственными доработками, мы собрали первые установки. В декабре 2018-го начали работать. Потом, правда, их разобрали и разработали свои.

Название 99recycle придумали в первый же месяц. Тогда же завели соцсети, но сначала не как коммерческий инструмент, а чтобы рассказывать, что мы делаем. Оказалось, что людям это интересно, мы получали много откликов. Позже несколько человек из тех, кто нас нашел в соцсетях, к нам присоединились.

Первый год 99recycle не был основной работой ни для меня, ни для Сергея. У нас была другая работа, мы приходили в мастерскую в свободное время. Но сейчас у нас уже больше 30 человек в команде, многие работают на полной занятости.

Как перерабатывают пластик

Фактически у нас не одно производство, а три. Первое занимается переработкой полипропилена и полиэтилена (это в основном крышки от бутылок). На этом производстве делаются скейтборды, мелкие вещи — значки, брелки, подставки под телефоны, статуэтки, — а также крупные листы, из которых мы потом делаем мебель. Второе производство — крупномасштабный 3D-принтер, который мы разрабатывали последние полтора года при поддержке Фонда содействия инновациям и сейчас, наконец, запустили. Он позволяет печатать мебель и архитектурные объекты размером два на два метра из гранул вторичного полистирола. Третье производство — швейное. Там мы из баннеров, которые нам сдают компании, шьем сумки и рюкзаки. Также используем обрезки батутов и надувных лодок, ткань из переработанного волокна и материал из сплавленных в термопрессе пакетов.

Переработка твердого пластика — это измельчение, мойка и переплавка. Дальше могут быть разные процессы: литье под давлением, термопресс, иногда даже какая-то столярная обработка, когда мы работаем с большими листами. Технология, по которой работает 3D-принтер, похожа на классическую технологию переработки пластика под названием экструзия. Экструдер — это такая огромная труба, внутри которой винт, и в этот винт засыпаются гранулы перемолотого сырья. Винт вращается, продавливает сырье через горячую трубу, на выходе получается мягкая колбаса, которую можно закладывать в формы или слой за слоем отправлять в 3D-печать.

1 / 0

Какое оборудование используют для переработки

Почти все наше оборудование мы собрали сами. У нас не очень масштабное производство, мы не перерабатываем сотни тонн в месяц. Поэтому нам нужно было компактное оборудование, которого на рынке немного. Оно у нас к тому же достаточно специфическое. Термопресс, например, в промышленной переработке не используют: он слишком медленный. А 3D-принтеров такого масштаба очень мало в мире, купить их крайне сложно.

Совсем недавно мы начали делать оборудование на заказ. Наши станки не интересуют промышленные перерабатывающие предприятия, потому что там нужны совсем другие мощности. Зато с их помощью удобно демонстрировать весь цикл переработки пластика — на ваших глазах коробка из-под сметаны превратится в значок или подставку под телефон. Поэтому заказчиками часто становятся образовательные центры. Еще среди покупателей — маленькие мастерские, которые идут нашим путем и тоже хотят делать вещи из переработанного пластика.

Сначала мы с Сергеем делали все сами. Сейчас в нашей команде производством оборудования занимаются два инженера. Наверное, нам в чем-то помог наш технический бэкграунд. Я заканчивал Петербургский политех, направление «физика плазмы». Правда, это не инженерное образование — скорее, чистая наука. Сережа тоже учился в политехе. У человека, который сейчас работает у нас главным инженером, один курс образования, но он посвятил очень много времени тому, чтобы самостоятельно разобраться в металлообработке, сварке, фрезеровке, инженерном деле. В итоге сейчас он разрабатывает установки.

Откуда берут сырье для переработки

Есть несколько источников, где мы берем вторсырье. Твердый пластик покупаем у «Крышечек доброты». Они его моют и сортируют по цветам — очень удобно. Закупаем обрезки материалов у производителей батутов и лодок. Сотрудничаем с магазинами «Спасибо», в их контейнеры сдают одежду, сложенную в пакеты, которые они как раз отдают нам.

Часть пакетов, которые мы используем, приносят люди. Мы не отказываемся, но полноценно наладить прием сырья у населения пока не можем: для этого нужно организовать сбор, сортировку, логистику. Это довольно сложно, поэтому сейчас мы принимаем только пакеты.

Зачем бизнесу заниматься экопросвещением

Нам важно, чтобы продукт из вторичного сырья не уступал продукту из первичного ни по дизайну, ни по функциональности. Мы вообще хотим стереть разделение на первичное и вторичное сырье: есть просто сырье, полученное разными способами. Поэтому важно изменить сознание людей, чтобы они поняли: то, что выбрасывается в мусорную корзину, — на самом деле не мусор, а материал, из которого можно создавать новые вещи.

В том числе поэтому мы начали заниматься просветительской деятельностью. У нас есть возможность наглядно показать, что происходит с пластиком при переработке и во что его можно превратить. Другая наша идея — объяснить, что переработка — не сложно, а доступно.

Людям интересен процесс. Нас все время спрашивают, как изготавливаются наши вещи. Компании просят организовать лекции, мастер-классы, экскурсии на производство. Мы с удовольствием этим занимаемся. Это важно и для развития компании тоже: чем больше людей о нас узнает, тем больше у нас будущих клиентов.

На чем зарабатывает стартап по переработке

Мы активно занимаемся B2B-направлением: делаем вещи на заказ для компаний. Доходы от него составляют примерно 75% всего оборота. Остальное — это розница и образование, примерно поровну.

99recycle растет и развивается, это позволяет нам думать о новых направлениях. Например, мы давно исследуем тему переработки текстиля, технологически это сложный процесс, поэтому эта тема не летит в России, да и в мире. Кроме того, мы хотим запустить открытые мастерские — возможно, в нескольких городах, где будет необходимое оборудование, где можно будет работать и учиться переработке.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен.

Автор

Анастасия Кокоурова

Фото

99recycle