ArcelorMittal и Microsoft инвестируют $120 млн в безуглеродное производство стали

Сталелитейные предприятия каждый год зарабатывают примерно $1,6 трлн и генерируют до 9% глобальных выбросов углекислого газа, усиливающего глобальное потепление. Не так давно поиски безуглеродного метода выпуска металла, необходимого экономике, дали положительный результат. Новую технологию внедряет компания по производству экологически чистой стали Boston Metal.

Эта компания, которую основали два профессора Массачусетского технологического института (США) Дональд Садоуэй и Антуан Алланор, привлекла финансирование в размере $120 млн, сообщает CNBC. Инвестиции поступили от международного сталелитейного гиганта ArcelorMittal и корпорации Microsoft. Ранее Boston Metal активно финансировал фонд Breakthrough Energy Ventures одного из основателей Microsoft Билла Гейтса.

Сталелитейная промышленность в нынешнем виде делает значительный вклад в глобальное потепление. На ее долю приходится от 7% до 9% глобальных выбросов углекислого газа, сообщила Всемирная ассоциация производителей стали. Поэтому крупные мировые компании заинтересованы в таких, как Boston Metal.

Свой метод производства стали без выбросов Дональд Садоуэй и Антуан Алланор представили еще в 2013 году. Тогда же они основали компанию Boston Electrometallurgical Corp., чтобы коммерциализировать эту технологию. В 2018 году Boston Metal получила $20 млн от Breakthrough Energy Ventures. И вот, на этой неделе компания привлекла еще $120 млн. Эти средства позволят увеличить производство экологичной чистой стали на предприятии в Воберне (штат Массачусетс, США) и продолжить строительство бразильского дочернего предприятия Boston Metal do Brasil. Компания планирует начать строительство завода коммерческого размера в 2026 году.

Сталь необходима для многих технологий, помогающих человечеству избавиться от углеродного следа — таких, как ветроэнергетика и электромобили. Но производство металла дает значительные выбросы, с чем не хотят мириться крупные и ответственные компании, заявили представители ArcelorMittal. В свою очередь Microsoft тоже пытается достичь весьма амбициозных климатических целей. Корпорация стремится сократить выбросы к 2030 году и затем полностью от них избавиться.

В классическом методе производства стали железная руда объединяется с углем в очень горячей доменной печи. Именно это приводит к значительным выбросам CO2. В технологии Boston Metal вместо этого используется электролиз — то есть, вместо горячей доменной печи через руду пропускают электричество. При этом к руде добавляют смесь из оксида алюминия, диоксида кремния, кальция и магния. По словам экспертов, в процессе получения металла таким способом не задействован углерод.

Есть только одно препятствие для развития такого производства: для него требуется очень много электричества. На выпуск 1 млн т стали в год потребуется 500 МВт чистой электроэнергии, что эквивалентно половине электричества, необходимого для питания города среднего размера. Над усовершенствованием этого метода продолжают работать его создатели. Boston Metal в конечном итоге планирует лицензировать свою технологию и продавать ее сталелитейным компаниям. Самостоятельно производить металл руководители компании не планируют.

Ранее Plus-one.ru рассказывал еще о двух компаниях, которые планируют выпускать экологически чистую сталь. Так, шведская Hybrit начнет коммерческое производство в 2026 году. Технология основана на электролизе с использованием «зеленого» водорода. Еще одна компания H2 Green Steel к 2024 году намерена построить на севере Швеции завод по выпуску безуглеродной стали.

Исследователи из Бирмингемского университета (Великобритания) разработали инновационный метод для плавильных печей, который поможет снизить выбросы CO2 при классическом производстве стали почти на 90%. По словам ученых, их технология предполагает преобразование диоксида углерода в монооксид углерода, который может быть повторно использован в реакции с железной рудой. Таким образом получается почти идеальный замкнутый углеродный цикл, сообщил The Next Web. По подсчетам экспертов, если бы эта разработка была внедрена на двух доменных печах в Великобритании, то экономия составила бы £1,28 млрд за 5 лет, а выбросы сократились бы на 2,9%.

Подписывайтесь на наш канал в Telegram

Автор

Юлия Иванова