Экологичный материал оказался на 30% прочнее стандартного аналога, а также более устойчивым к резким перепадам температур.
Канадская компания CarbiCrete разработала технологию по производству бетона, где вместо цемента используется сталелитейный шлак и углекислый газ. Как утверждают авторы проекта, инновация позволит улавливать до 20 тонн CO2 в день, сообщает Waste360.
Ключевой особенностью предложенного CarbiCrete метода стало использование отходов производства стали, которые измельчают и смешивают с наполнителем и водой. Смесь формуют в блоки и помещают в абсорбционную камеру, где готовые кирпичи насыщают углекислотой.
При контакте CO2 и стального шлака происходит реакция с образованием карбонатов кальция. Они действуют как связующее вещество и придают материалу прочность.
В CarbiCrete утверждают, что «углеродные» блоки на 30% прочнее обычного бетона при нагрузках на сжатие, а также лучше переносят циклы замерзания и оттаивания.
Использование отходов производства сокращает производственные затраты на 10-20% при стоимости обычного цемента порядка $200 за тонну.
В настоящее время компания запустила пилотный проект, предусматривающий выпуск 450 тонн бетона (25 тыс. кирпичей) в день. Это позволит улавливать около 20 тонн CO2 в сутки.
Ранее Plus-one.ru рассказывал о создании герметика, защищающего бетон от соли и влаги. Материал может продлить срок службы мостов и тротуаров на 75%.
Подписывайтесь на наш канал в Telegram
Автор
Артём Новиков